Page 102 - Impiantistica Italiana Maggio Giugno 2014

Lo string test ha permesso di verifcare
il corretto comportamento delle varie
materiali “nobili”: in par- apparecchiature nelle diverse condizioni Le prove funzionali e lo
ticolare, i barrel e tutti i operative previste dal contratto string test sono state
componenti a contatto coordinate dal Centro
con il fuido pompato Prove e hanno richiesto
sono stati realizzati in superduplex. l’intervento contemporaneo di molti enti aziendali
Su ciascuna pompa sono state montate due tenu- e di vari subfornitori, questi ultimi impegnati prin-
te meccaniche con sistema API plan 53/b. cipalmente per la sistemazione degli strumenti e la
La fornitura, tipica dell’oil & gas, ha dovuto rispetta- realizzazione dei relativi cablaggi, la costruzione e
re le normative API: messa in opera delle tubazioni ausiliarie, la posa
• API 610 per il basamento e la pompa; e il collegamento dei cavi elettrici per il sistema di
• API 614 per le centraline; alimentazione e per il motore. Lo string test ha per-
• API 670 per il sistema di monitoraggio delle messo di verifcare il corretto comportamento delle
vibrazioni. varie apparecchiature nelle diverse condizioni ope-
Anche lo shelter e i relativi annessi, non sottoposti rative previste dal contratto, attraverso la misura-
alla normativa API, sono stati progettati secondo i zione di tutte le grandezze fsiche che governano il
requisiti tecnici e le normative tali da permetterne funzionamento dei vari componenti (pressioni, por-
l’installazione in raffneria: IEC, CE, Direttiva Mac- tate, temperature, vibrazioni, rumorosità, potenze
chine, Antincendio, Atex. assorbite).
Sempre nell’area water injection, la fornitura ha
compreso anche 2 pompe destinate a pompare
le acque di controlavaggio. Si tratta di due pompe
“OH2 in duplex”, con portata di 60 m³/h e preva-
lenza di 37 m.

Prove funzionali
Le tre pompe sono state provate presso la sala pro-
ve di Termomeccanica di La Spezia, dove è stata
allestita una postazione ad hoc che permettesse di
provare il gruppo completo (skid con pompa, mo-
tore elettrico, sistema di lubrifcazione, e strumen-
tazione e tubazioni ausiliarie) insieme con lo shelter
e la valvola di ricircolo. Alla complessità nella realiz-
zazione dei collegamenti elettrici e nell’avviamento
e gestione dell’inverter, si sono aggiunte le diffcoltà
logistiche causate dalle dimensioni ragguardevoli
Skid completo della pompa dello shelter (8,5 m di lunghezza, 3 m di larghezza, Centro Olio Val d’Agri a Viggiano, in Basilicata
water injection 6 m di altezza).

area di debottlenecking
gas fase 2

I lavori per l’area di debottlenecking gas fase 2 si
sono resi necessari per adeguare la capacità di
produzione di gas del Centro, che rappresentava
il collo di bottiglia per l’aumento della capacità
produttiva del sito. Questa fase prevedeva la for-
nitura di 30 pompe di processo API610, di cui 23
pompe orizzontali e 7 verticali.
Le pompe orizzontali, destinate a 12 servizi di-
versi sono tutte OH2, con range di portate da 5 a
418 m /h e prevalenze da 11 a 73 m, con classi
3
API di materiali da S-5 a D-1.
Le pompe verticali, destinate a 4 servizi diver-
si, sono composte da 5 pompe VS1 e 2 pompe
VS4, con portate da 4 a 10 m /h e prevalenze da
3
35 a 296 m, con classi API di materiali da S-5 e
A-8.
Tutte le 32 pompe di processo sono state provate

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