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Focus Manutenzione e valvole per impianti industriali INFORMAZIONE PUBBLICITARIA

più approfondita dello stato dell’olio effettuata
attraverso analisi di laboratorio, volta a individuare
le cause del guasto. Permette di defi nire le
modalità di intervento correttivo al problema:
riparazione componenti, sostituzione olio, upgrade
dell’impianto.
Al fi ne di mantenere inalterato lo stato dei fl uidi è,
quindi, importante controllare che la contaminazio-
ne di macchine e impianti si attesti entro determi-
nati limiti ed è inoltre fondamentale programmare
degli interventi di manutenzione ordinaria con so-
stituzione di fi ltri e/o elementi fi ltranti. In base alla invece, ricorrere all’ impiego di sistemi di fi ltrazione
tipologia e quantità di contaminante e ai risultati esterni all’impianto: intervento di fi ltrazione off-line
forniti dal tipo di Oil Condition Monitoring adottato, straordinaria.
è possibile scegliere il tipo di intervento defi nendo In ciascun caso, gli elementi fi ltranti svolgono un im-
una strategia di pulizia dell’olio (cleanliness e main- portante ruolo. Devono garantire un corretto grado
tenance). di fi ltrazione (Rapporto b(x)) e, se opportunamen-
te scelti, possono inoltre permettere di abbattere
Intervenire: Oil Maintenance E Cleanliness le cariche elettrostatiche, ridurre le problematiche
In relazione alla tipologia di contaminante individua- legate alla partenza a freddo (basso delta p), resi-
ta nelle analisi, possono essere impiegati sistemi di stere alle elevate pulsazioni (tipiche delle presse),
fi ltrazione fi ssi o portatili per svolgere funzioni di de- rispettare l’ambiente (cartuccia inceneribile), assor-
watering, degassing e fi ltrazione solida. È, inoltre, bire l’acqua disciolta nell’olio.
utile considerare che residui di lavorazione in fase Nella gamma di Hydac rientrano carrelli di fi ltrazio-
di primo impianto, interventi di manutenzione, fl us- ne mobili e sistemi di fi ltrazione fi ssi per la pulizia
saggi ecc. possono causare l’immissione di livelli dell’olio, oltre che diverse tipologie di fi ltri, sviluppati
eccessivi di contaminanti nel sistema che rendono ad hoc per rispondere alle diverse esigenze di fl uid
necessario un intervento care dell’impianto.
di Oil Cleanliness straordinario volto a ripristinare
lo stato dell’olio ed evitarne il deterioramento. Gli Verso la manutenzione 4.0
interventi possibili di Oil Cleanliness e di manuten- L’Oil Condition Monitoring fornisce molteplici infor-
zione possono essere riassunti in tre modalità di mazioni sullo stato del fl uido e permette
intervento / pulizia attraverso la fi ltrazione. Un siste- di effettuare interventi on-condition o, in base ai
ma di fi ltrazione correttamente implementato allun- parametri rilevati, programmare le attività di ma-
ga, infatti, l’intervallo di manutenzione e garantisce nutenzione come la sostituzione dei componenti a
la pulizia dell’impianto nel effettiva necessità. Strategie di Oil Condition Moni-
lungo periodo. toring e Oil On-Condition e Predictive Maintenance
Il retrofi tting dell’impianto adeguatamente implementate permettono di allun-
esistente è uno dei primi gare il Main Time Between Repair (M.T.B.R.) ridu-
interventi e serve a garan- cendo i costi di manutenzione lungo tutto il ciclo di
tire che i fi ltri installati a vita dell’impianto. La manutenzione on-condition si
bordo macchina siano cor- avvale di sistemi per il monitoraggio, l’analisi e la
rettamente dimensionati pulizia dei fl uidi che permettono di abbattere i costi
e posizionati nell’impianto ed aumentare l’effi cienza di macchine e impianti: la
(su ritorno, mandata, etc.). produttività.
Qualora la prima misu- L’elettronica di rilevazione della contaminazione di
ra non sia suffi ciente o la Hydac si è sempre più evoluta e sviluppata secon-
contaminazione si attesti do logiche e linguaggi 4.0, fondamentali per la con-
costantemente, per ragioni nettività dei sistemi industriali.
intrinseche al sistema, su li- L’Oil Condition Monitoring sfrutta le potenzialità
velli che il sistema esistente della sensoristica più evoluta per il controllo conti-
non è in grado di fi ltrare si nuo e da remoto dello stato del fl uido.
dovrà ricorrere a un upgra- Ogni manutentore, effi ciency manager e costrutto-
de dell’impianto esistente. re sa che l’automazione industriale, oggi, non può
prescindere dall’effi cientamento e dall’ottimizzazio-
Questo intervento prevede ne dei processi che una manutenzione 4.0 dei fl uidi
l’installazione di fi ltri off-line renderebbe già reale.
fi ssi a supporto dei fi ltri in-
stallati a bordo macchina.

Nel caso di grandi quantità https://modofluido.hydac.it/manutenzione
di contaminazione si dovrà,

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