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I motori sincroni per frantumatori

WEG “costruiti su misura”

riducono al minimo i tempi

di fermo per il retrofit

Quando si è presentata l’esigenza di sostituire i motori dei frantumatori il più

rapidamente possibile, Grange Resources Limited ha posto la sua fiducia

nella notevole esperienza di WEG nei programmi di retrofitting. Gli ingegneri

dell’azienda hanno progettato una soluzione che soddisfa pienamente tutti i

requisiti del cliente, anche in merito agli stretti termini di consegna

Luciano Albertalli, WEG

ituata nella regione nord occidentale
della Tasmania, Grange Resources La sfida
Limited possiede e gestisce la più I motori che azionano i frantumatori della Savage
grande impresa di estrazione e pel- River erano molto grandi, con un peso di 36 ton-
lettizzazione di minerale ferroso. Uno nellate ciascuno, base compresa. Poiché questi
Sdei suoi siti minerari, la Savage River, macchinari si stavano avvicinando rapidamente alla
comprende tre principali miniere a cielo aperto. fine del ciclo di vita, Grange Resources ha dovuto
Il minerale metallifero proveniente dalla sezione affrontarne la sostituzione, con il vincolo di mante-
settentrionale della miniera viene riversato in un nere al minimo i tempi di fermo, per evitare quanto
frantumatore circolare primario, dove viene frantu- possibile le perdite di produzione. Per affrontare
mato fino a 200 mm prima di essere trasportato su questa problematica, la società ha stimato che
un nastro per 1,3 km verso l’area di stoccaggio. per minimizzare le perdite, l’intero processo - dallo
Il minerale ferroso proveniente dalla sezione meri- sgombero del sito, all’assemblaggio, fino all’instal-
dionale della miniera viene riversato in un secondo lazione e alla messa in esercizio del nuovo motore
frantumatore. - doveva essere gestito in una sola settimana (per
ciascuna macchina).
Il solo modo per rispettare i tempi ha richiesto la
progettazione di un motore aderente alle specifiche
dimensionali, meccaniche ed elettriche, da sosti-
tuire contestualmente alla rimozione del vecchio
motore. Gli ingegneri della WEG hanno raccolto e
risolto la sfida, in parte grazie alla flessibilità pro-
gettuale della tecnologia alla base dei grandi mo-
tori dell’azienda, ma anche grazie alla consolidata
collaborazione tra il business partner locale della
WEG, Alpha Electrics, e Grange Resources. La
profonda cooperazione fondata su anni di forniture
e assistenza tra Alpha Electrics e WEG Australia ha
ulteriormente sostenuto l’esecuzione del progetto.

La soluzione

Il project team di WEG Australia ha inizialmente vi-
sitato il sito minerario per eseguire tutte le neces-
sarie misure dimensionali dell’assemblaggio e della
base, successivamente fornite al design team di
WEG India. Il motore è stato quindi progettato e
fabbricato sulla base delle specifiche dimensionali
rilevate, e successivamente sottoposto a collaudo
con la supervisione del cliente. Terminata con suc-
cesso la fase di test, il motore è stato smontato in

Impiantistica Italiana - Novembre-Dicembre 2017 43