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scale ha inoltre aiutato Con il coinvolgimento del nostro grado di offrire il successo
a garantire il successo e le prestazioni a lungo
e le prestazioni a lungo Centro di Ricerca e Innovazione, termine del sistema.
termine del sistema. Il “abbiamo garantito il successo Importante sottolineare
nostro Centro di Ricerca e le prestazioni a lungo termine la competenza NTE
e Innovazione – che Process relativa alla
si trova in provincia di del sistema fornito pericolosità dei materiali
Milano – è all’avanguardia trasportati. Trattandosi
e sempre in evoluzione, ed è stato pensato anche di prodotti cancerogeni, infatti, tutte le forniture
per dare la possibilità ai potenziali clienti di testare sono state realizzate in acciaio inox. In più,
le diverse tecnologie in condizioni reali al meglio il materiale all’interno dei bin doveva essere
simulate. Di conseguenza, siamo in grado di inertizzato per motivi di sicurezza. Abbiamo
determinare in modo affidabile velocità, degrado, quindi integrato il tutto con un sistema di
consumo d’aria, efficienza, caratteristiche del flusso iniezione ad azoto per fare in modo che non
di materiale, ecc., tutti aspetti che contribuiscono a restasse ossigeno all’interno dei bin trattandosi
realizzare soluzioni di processo efficienti e con una di una zona Atex e quindi a rischio esplosione.
molteplicità di vantaggi. Le condizioni climatiche infine facevano sì che il
Ma NTE Process ha anche la possibilità di fare da processo avvenisse a temperature estreme che
System Integrator - ecco quindi che siamo stati in potevano oscillare da -40°C a +30°C.

Emanuele Fratto

Emanuele Fratto - Laureato in Ingegneria Meccanica presso l’Università degli Studi della Calabria,
approda in NTE Process nel 2006 con il ruolo di Project Manager, nel 2010 assume il ruolo di Corporate
Sales Manager. Dal 2016 è membro della governance aziendale.

Saving time and labor with NTE Process’

customized solutions

Drum Handling Package: our case study

for handling catalysts

NTE Process is the Single Solution Provider of process solutions for industry, ranging from
dense phase pneumatic conveying to mixing but also liquid injection, drying, atomization and
in-line formulation to packaging.
We have been able to evolve its our? core business, expanding it more and more, becoming
a partner of excellence in the supply of process solutions. An example is represented by the
supply of a handling systems for catalysts in a refinery.
The project was carried out through one of the most important Korean EPC Contractors while
the end customer - operating in Uzbekistan - is one of the largest companies in the country.
The customer needed to transfer the product - catalytic converters, which arrived in barrels -
inside 1m bin in order to reduce the number of movements. After this step, the tracks had to
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be transferred at a height of 30 meters for direct loading by a dissolver. Such process has been
performed with a completely dust free and automated system.

Impiantistica Italiana - Luglio-Agosto 2020 61 61