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EFFICIENZA & SICUREZZA




            La Visualizzazione 3D e XR



            nel Digital Twin industriale

















            L’integrazione della Visualizzazione
            3D, della realtà estesa (XR) e

            dell’intelligenza artificiale (AI) nei
            Digital Twin sta trasformando i

            processi industriali, migliorando
            efficienza operativa, sicurezza e

            innovazione





                                                      Fig. 1. -  I modelli 3D immersivi di AVEVA, utilizzati per la progettazione, la formazione, la
                                                      familiarizzazione, identificazione di problemi e i progressi nella costruzione


            Roberto Carlini,  Pre-sales Consultant e Lead
            Technology Evangelist, 3D Visualization and XR  Le tecnologie della Visualizzazione 3D,
            AVEVA                                         della realtà estesa (XR) e dell’intelligenza
                                                     “artificiale (AI) nei Digital Twin forniscono
                                                          strumenti avanzati per l’analisi ingegneristica,
                     a trasformazione digitale sta ridefinen-  il monitoraggio delle operazioni e la formazione
                     do le industrie e i Digital Twin svolgono
                     un ruolo cruciale creando repliche vir-  immersiva, consentendo alle aziende di
                     tuali  di  asset  fisici.  Questi  permettono   ottimizzare processi e ridurre i rischi
                     l’analisi in tempo reale e l’ottimizzazione
           L dei processi lungo tutto il ciclo di vita
            di un asset (design, costruzione, operazioni, otti-
            mizzazioni). L’integrazione della Visualizzazione 3D   do errori di progettazione e inefficienze operative.
            e della realtà estesa (XR) potenzia queste capacità,   Consolidando dati provenienti da diverse fonti, fa-
            migliorando i flussi di lavoro ingegneristici e il pro-  cilitano la collaborazione e decisioni informate tra
            cesso decisionale operativo.              ingegneria e operazioni.
                                                      Oltre a migliorare il processo decisionale, i Digital
                                                      Twin riducono i costi minimizzando la necessità di
            1. I benefici del Digital Twin            prototipi fisici, accelerando i cicli di progettazione e
                                                      ottimizzando le prestazioni dei sistemi. Integrando
            industriale                               l’analisi in tempo reale, supportano la manutenzio-
                                                      ne predittiva, riducendo i tempi di inattività e i rischi
            I dati industriali sono essenziali per simulazioni ac-  operativi. Le aziende che adottano Digital Twin ot-
            curate e per l’ottimizzazione dei processi. I Digital   tengono guadagni in efficienza e un miglior ritorno
                                                                   1
            Twin semplificano la preparazione dei dati e forni-  sugli investimenti,  riducendo al minimo errori e rila-
            scono  approfondimenti  in  tempo  reale, riducen-  vorazioni costose.


                                                                                     Impiantistica Italiana - Marzo-Aprile 2025  81
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