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CONSUMI ENERGETICI

La diversa configurazione della ROT consente di
convertire l’energia del fluido organico in poten-
za meccanica con un’elevata efficienza, in alcune
condizioni di risorsa addirittura superiore a quelle
della turbina assiale e radiale centripeta.
La turbina radiale outflow è ideale per l’espansione
dei fluidi organici, poiché presenta una molteplicità
di vantaggi:
• combinazione ottimale tra aumento della por-
tata volumetrica durante l’espansione e sezio-
ne di passaggio del fluido;
• minori attriti del rotore grazie alle palette dritte
e al design radiale;
• possibilità di immissioni multiple sullo stesso
disco rotorico a diverse pressioni;
• fino a 9 stadi su singolo disco rotorico che
consentono di raggiungere un’efficienza su-
periore;
• distribuzione del gradiente di pressione che
consente al flusso di svilupparsi limitando la
formazione di vortici, riducendo significativa-
Fig. 2 – Schema di un ciclo ORC
mente le perdite fluidodinamiche;
• possibilità di scegliere la pressione del ciclo
di eliminare il consumo di acqua e la necessità con minori limitazioni tecnologiche;
del suo trattamento, oppure ad acqua in casi • gruppo meccanico brevettato, facilmente
in cui sia preferibile o venga specificatamente estraibile per consentire una manutenzione ra-
richiesto. pida e semplice senza necessità di drenaggio
4. La pompa di alimentazione: la pompa porta il del fluido di lavoro;
fluido organico dalla pressione di condensa- • ridotte velocità di rotazione, compatibili con
zione alla pressione massima del ciclo ORC. l’accoppiamento diretto a un generatore.
La pompa è solitamente azionata da un mo- Tutte queste caratteristiche rendono la turbina mol-
tore elettrico a velocità di rotazione variabile. to efficiente, poco rumorosa e con bassi livelli di
I vantaggi di un ciclo ORC su un ciclo a vapore vibrazioni.
sono molteplici: In circa 15 anni di presenza nel mercato Exergy ha
• possibilità di recuperare calore di scarto da ri- progettato svariati impianti ORC per il recupero di
sorse a temperature da basse a medio alte (tra calore di scarto, e conta 11 impianti installati in vari
90 e 400 °C); processi industriali.
• maggiore efficienza e flessibilità di funziona- Tra questi, due casi di studio interessanti riguarda-
mento anche a carico parziale; no una applicazione nel settore chimico e una per
• ridotte pressioni massime di esercizio; una acciaieria.
• nessun consumo di acqua grazie all’impiego
di un fluido organico nel ciclo e al possibile uti-
lizzo di condensatori ad aria;
• impianto compatto e modulare, facilmente tra- Caso di studio 1: recupero di
sportabile e installabile; calore da un impianto chimico
• lungo ciclo di vita dell’impianto e minima ma-
nutenzione; per Sanfame Group in Cina
• espansione secca in turbina, senza rischio di Nel settore chimico Il ciclo “Rankine” a fluido orga-
erosione delle pale; nico può essere impiegato per il recupero del calo-
• sistema automatizzato che non richiede ope- re di scarto dai processi di distillazione, sfruttando
ratori dedicati. il calore disponibile dal vapore di processo di testa
colonna e dal flusso di gas non condensabili (NCG)
proveniente dalle colonne di stripping.
Le innovazioni di Exergy A Jiangyin, In Cina, Exergy ha installato un impian-
to che recupera il calore di scarto dalla produzione
nei sistemi ORC di polietilene tereftalato (PET) per il cliente Jiangyin
Xingjia New Material Co., azienda del gruppo San-
Exergy International è un fornitore globale di solu- fame operante nel settore chimico.
zioni per la generazione di energia pulita, esperto L’impianto è stato installato presso un nuovo sta-
nella progettazione e realizzazione di impianti a ci- bilimento, con 2 linee di produzione della capacità
clo “Rankine” organico. L’azienda ha introdotto nel di 750.000 tonnellate/anno per ciascuna linea, ed
2009 la “Turbina Radiale Outflow” (ROT) applicata è costituito da 2 unità ORC da 2.9 MWe per una
ai cicli ORC e questa tecnologia è tuttora ancora potenza totale installata di 5.8 MWe. L’ORC sfrutta
unica e distintiva degli impianti di Exergy. il calore disponibile dal vapore di processo di testa

88 Impiantistica Italiana - Marzo-Aprile 2025