Page 93 - Impiantistica Italiana
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country       cement    Container  Flat   Paper  Primary Steel Chemical  Food &   Refinery    Total
                                     Glass     Glass                                beverage
             Belgium       33.4      0         12.1   8.1     14.9        391.2     130.5     11.2         602
             Denmark       9.5       0         0      1.9     0           26.1      54.5      2.6          95
             France        85.5      36.9      12.1   32.5    32          453       427.3     20           1100
             Germany       164.2     47.3      19.2   89.4    89.8        1367      486.4     32.6         2298
             Italy         98.6      41.3      12.1   34.3    19.7        357.4     266       23.3         855
             Netherlands   13        0         0      11      20.6        666.8     193.5     19.8         925
             UK            43.1      26.7      9.1    17.4    30.6        300.2     254.7     19.8         702
             Total         447.3     152.2.    64.6   194.6   207.6       3562      1813      129.3        6577
            Fig. 1 – Potenziale stimato per l’installazione di impianti ORC in MWel per paese selezionato e per settore industriale. (fonte: KcORC)



            Il recupero di calore di scarto:          CO  all’anno rispetto alla produzione elettrica da
                                                        2
                                                      carbone e circa 75 milioni di tonnellate se l’ener-
            una soluzione matura                      gia fosse generata con gas naturale.
            e con enorme potenziale                   Sempre il KcORC stima che riutilizzando il calore
                                                      esausto disponibile in circa 1.200 siti industriali in 7
            per l’efficientamento                     Paesi Europei, circa 6.6 GW di capacità elettrica a
            energetico dell’industria                 zero emissioni potrebbe essere installata utilizzan-
                                                      do la tecnologia ORC. (Figura 1).
                                                      In Italia, il potenziale stimato è di circa 850 MWe,
            Accanto alle tecnologie innovative in via di svilup-  di cui 357 MWe provenienti solo dall’industria chi-
            po per contribuire alla decarbonizzazione dell’in-  mica.
            dustria, esistono tecnologie comprovate, efficaci
            e immediatamente implementabili per migliorare
            l’efficienza energetica, ridurre i consumi e le emis- Il recupero del calore di
            sioni di CO . Tra queste i sistemi a ciclo “Rankine” a   scarto con la tecnologia ORC
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            fluido organico (ORC) offrono una opportunità con-
            creta per l’efficientamento energetico, recuperando   Il ciclo “Rankine” a fluido organico (ORC) è una
            il calore di scarto dei processi produttivi e trasfor-  delle tecnologie più efficienti ed economicamen-
            mandolo in energia elettrica pulita.      te vantaggiose per il recupero del calore di scarto
                                                      nell’industria grazie ai significativi vantaggi rispetto
                 Il ciclo ‘Rankine’ a fluido          al tradizionale ciclo “Rankine” a vapore.
                 organico (ORC) è una valida          Un sistema ORC è un ciclo termodinamico chiuso
                                                      che differisce dal ciclo “Rankine” tradizionale per
            “soluzione che consente di                l’utilizzo di un fluido organico (idrocarburi o refrige-
                 convertire il calore da cascami      ranti) al posto dell’acqua come fluido di lavoro. Il
                                                      fluido organico ha un punto di ebollizione più basso
                 termici in elettricità pulita,       e, a pari temperatura, evapora a una pressione più
                 migliorando l’efficienza e           alta rispetto all’acqua. Questa caratteristica lo ren-
                 riducendo l’impatto ambientale       de ideale per produrre elettricità da fonti termiche
                                                      a bassa e media temperatura, tra 90 e 400 °C e
                                                      per qualsiasi applicazione di piccola e media taglia.
            Nei processi industriali, tra il 20% e il 50% dell’e-  I principali componenti di un ciclo ORC sono:
            nergia termica viene dispersa sotto forma di   1.  La  turbina:  è  la  componente  chiave  dell’im-
            calore  esausto  che  rimane  inutilizzato  e  viene   pianto ORC, poiché determina le prestazioni
            rilasciato in atmosfera. Il potenziale di recupero   di tutto il sistema. La turbina espande il fluido
            di  questa  energia  è quindi  enorme.  Uno studio   organico producendo energia meccanica poi
            pubblicato nel 2022 dal  Knowledge Center on   convertita in energia elettrica dal generatore.
            Organic Rankine Cycle Technology  (KcORC)    2.  Gli scambiatori di calore: consentono di tra-
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            riporta che nel 2015 l’energia termica (calore) di-  sferire il calore dalla fonte primaria al fluido di
            spersa in atmosfera dal settore industriale nei Pa-  lavoro. Gli scambiatori di calore a fascio tubie-
            esi dell’UE28 è stata di  circa 980 TWhth/anno. Il   ro sono la tipologia solitamente impiegata, ma
            KcORC calcola che, se opportunamente recupe-  possono variare in geometria e configurazione
            rata, parte di questa energia potrebbe generare   a seconda della fonte di calore e della potenza
            almeno 150 TWhel/anno di elettricità a zero emis-  termica totale.
            sioni, pari al consumo annuo di oltre 20 milioni di   3.  Il condensatore: nel condensatore il fluido or-
            abitazioni o al consumo combinato di elettricità di   ganico viene raffreddato e portato allo stato
            Danimarca e Paesi Bassi. Questo permetterebbe   liquido prima di entrare nella pompa. Il con-
            di evitare emissioni per 123 milioni di tonnellate di   densatore può essere ad aria, con il vantaggio



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