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Fig. 3 Schema tradizionale con condensatori di testa colonna

Fig.4 – Schema con ciclo ORC integrato

colonna e dal flusso di gas non condensabili (NCG) sul tasso di produzione del PET anche du-
generati dal processo di produzione. rante le fasi di accensione e fermo impianto.
Nel design dell’impianto il sistema ORC assolve Questo intervento di efficientamento energetico ha
una doppia funzione apportando notevoli vantaggi: permesso di massimizzare l’efficienza del proces-
sostituisce da un lato la funzione dei condensatori so di produzione del PET,
convenzionali di testa colonna (Figura 3) e al con- riducendo la domanda di I casi studio di applicazione
tempo recupera calore di scarto con il vantaggio di energia da combustibili fos-
generare energia elettrica pulita. sili. L’elettricità prodotta dalle nell’industria chimica e
Il flusso di vapore di processo e i gas non conden- unità ORC viene impiegata “siderurgica, evidenziano i
sabili (NCG) vengono indirizzati agli scambiatori di per alimentare i consumi benefici economici e
calore ORC (Figura 4 ) trasferendo il loro calore al interni dello stabilimento,
fluido di lavoro organico del ciclo ORC. Il fluido or- soddisfacendo il 20% circa ambientali del recupero
ganico si trasforma in vapore e viene quindi convo- della domanda di energia. energetico
gliato alla turbina per produrre elettricità. Il vapore L’installazione contribuisce
di processo, il flusso degli NCG e il fluido di lavoro inoltre a risparmiare circa
organico non vengono mai a contatto, evitando 20.000 tonnellate di emissioni di CO e il consumo
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possibili contaminazioni del vapore di processo e di 8.500 tonnellate equivalenti di petrolio all’anno.
del condensato del vapore. Grazie alla riduzione dei costi operativi l’impianto
L’impianto, in funzione da ottobre 2023, è di Sanfame produrrà dei benefeci a lungo termi-
completamente integrato con il processo ne, con un ritorno dell’investimento stimato in un
del cliente senza interferire sulla capacità, e tempo di circa 3 anni.

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