Page 24 - Impiantistica Industriale

E&I works. Both 602 ton, 27 metre high HRSG Preparing a structured plan for modularisation
super-modules were fully tested and loaded on a during pre-FEED and FEED is paramount to sup-
barge after having completed all pre-commission- port the decision to modularise through a system-
ing tests, including chemical cleaning, to be after- atic process and the use of tools to assist in mak-
wards placed onto their flushed foundations using ing good, judgement-based decisions.
SPMTs. The success story of the Cogen Project is a testa-
ment to that structured planning.
Conclusions
Stick-built execution of projects inside refinery and References
petrochemical plants is still considered the norm, IR171-2, Prefabrication, Preassembly, Modulariza-
and owners and EPC contractors may miss the tion, and Offsite Fabrication: Decision Framework
opportunity for a modular approach, which could and Tool – CII Construction Industry Institute Publi-
improve the project safety, cost, and schedule and cations, September 2002.
quality performance.

Stefano Occhetta

Stefano Occhetta is a graduated mechanical engi- his career initially in project engineering and sin-
neer with 25 years of experience in the industry, all ce 2001 in project management. He has gained
spent with Amec Foster Wheeler. extensive experience in stick-built and modulari-
Stefano has been covering the position of Senior sed EPC projects executed for major international
Project Manager for ten years and has developed clients.

Modularizzazione di un impianto

di cogenerazione a Singapore

Gli impianti di cogenerazione realizzati in siti industriali ed integrati con impianti di
processo, sono in gran parte realizzati con un approccio tradizionale, che prevede
montaggio in cantiere di apparecchiature e componenti, e preassiemaggio limitato ad
alcune parti in pressione dei generatori di vapore a recupero di calore (HRSG) ed a
qualche apparecchiatura. Uno dei motivi è che il costo di HRSG forniti integralmente
preassiemati e tipicamente ordinati durante la fase di Front End Engineering (FEED), è
generalmente superiore rispetto ad unità convenzionali: i moduli devono infatti essere
progettati per resistere alle sollecitazioni cui sono sottoposti durante la spedizione, che
determinano rinforzi aggiuntivi in acciaio strutturale. Un altro motivo è che la realizzazione
del resto dell’impianto dipende fortemente dalle informazioni dei fornitori e questo limita
ulteriormente le opportunità di modularizzazione di elementi quali piperack e sottostazioni
nella fase di Engineering, Procurement e Construction (EPC).
Questo articolo vuole fornire un esempio di successo di un impianto di cogenerazione con
elevato grado di modularizzazione che Amec Foster Wheeler ha progettato e realizzato a
Singapore.

22 Impiantistica Italiana - Settembre-Ottobre 2017