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La società

Fondata nel 1961, WEG è un’azienda globale di apparecchiature elettriche-elettroniche, che opera
principalmente nel settore dei beni strumentali con soluzioni in macchine elettriche, automazione e
vernici per diversi settori, tra cui infrastrutture, acciaio, cellulosa e carta, petrolio e gas, minerario, tra
molti altri.
WEG si distingue nell’innovazione sviluppando costantemente soluzioni per soddisfare le principali ten-
denze in termini di efficienza energetica, energie rinnovabili e mobilità elettrica. Con unità di produzione
in 12 Paesi e presente in più di 135 Paesi, l’azienda ha più di 33.800 dipendenti in tutto il mondo. Le
entrate nette di WEG hanno raggiunto i 17,47 miliardi di R$ nel 2020, il 56% dai mercati esterni.

cati come pericolosi. Queste aree vengono ana- di produzione. Secondo Kimberlite Oilfield Rese-
lizzate rigorosamente durante l’installazione delle arch, un aumento anche solo dell’1% dei tempi
apparecchiature, per minimizzare i rischi per per- di fermo può costare a una società operante nel
sone e beni aziendali. settore petrolifero e del gas fino a 5.037 milioni
È fondamentale che le apparecchiature operanti di dollari. Con l’attuale media annuale di 27 gior-
in queste condizioni siano monitorate efficace- ni d’inattività sulle piattaforme offshore, questo
mente, per prevenire possibili problemi prima significa 38 milioni di dollari di perdite finanziarie,
che si verifichino. A differenza di altri settori, que- rendendo la riduzione delle possibilità di guasto
ste problematiche comportano non solo tempi ancora più critica. La pianificazione ed esecu-
di fermo, ma anche rischi significativi per la si- zione delle operazioni di riparazione nelle aree
curezza. pericolose può richiedere tempo, nonché risorse
o procedure speciali che potrebbero non essere
Il monitoraggio è importante immediatamente disponibili, il che rende un mo-
nitoraggio efficace ancora più vantaggioso.
Il monitoraggio delle condizioni è parte integrante
delle attività industriali per evitare tempi di fermo,
implementare la manutenzione e ridurre il rischio L’utilizzo di soluzioni digitali
di guasti. Il monitoraggio in remoto delle condi- può garantire affidabilità
zioni nelle aree pericolose è stato finora limitato
dall’assenza di soluzioni economiche e facili da “e sicurezza nell’affrontare
installare, nonché dalla criticità degli ambienti in le sfide legate al monitoraggio
cui si trovano queste apparecchiature.
L’utilizzo di soluzioni digitali può garantire affida- delle aree pericolose
bilità e sicurezza nell’affrontare le sfide legate al
monitoraggio delle aree pericolose, riducendo al
minimo la necessità di ispezioni e interventi ma- “MFM” funziona in combinazione con WEG Mo-
nuali. “WEG Motion Fleet Management” (MFM) tor Scan e “WEG Drive Scan”, sensori installabili
è una solida soluzione digitale per la raccolta di nelle apparecchiature per misurare dati come le
dati sulle condizioni delle apparecchiature in- vibrazioni, la temperatura e le ore di funziona-
dustriali e il loro monitoraggio. Grazie al cloud mento, che possono essere poi caricati sul cloud
computing, gli operatori possono accedere facil- attraverso WEG Motor Scan Gateway. Tutti i
mente allo stato operativo delle apparecchiature, sensori dell’impianto possono essere collegati
compresi motori e azionamenti, in qualsiasi po- e i dati possono essere consultati da remoto e
sto. “MFM” raccoglie ed elabora regolarmente i in tempo reale; gli utenti possono configurare le
dati sia in periferica che sul cloud, per generare tolleranze il cui superamento genera gli allarmi.
importanti informazioni sul loro funzionamento. La piattaforma offre anche una maggiore visibilità
Gli operatori possono poi utilizzare queste in- da remoto sul parco di apparecchiature, e con-
formazioni per sviluppare piani di manutenzione sente ai tecnici di monitorarle ovunque. Questo è
predittiva ed eseguire interventi di manutenzione fondamentale nelle aree pericolose, per esempio
in base alle condizioni. nelle applicazioni offshore del settore petrolifero
La raccolta regolare dei dati offre una panoramica e gas, dove queste potrebbero non essere fa-
più completa sulle condizioni delle apparecchia- cilmente accessibili. “WEG MotorScan” è inoltre
ture, eliminando la necessità per i team di manu- certificato Inmetro, ATEX, IECEx e MASC per le
tenzione di intervenire personalmente a tal fine. aree pericolose Ex ia I Ma, Ex ia IIC T4 Ga ed Ex
Inoltre, accedere a questi dati più frequentemen- ia IIIC T135°C Da.
te consente ai team di manutenzione di prendere Questi codici si riferiscono al livello di sicurez-
decisioni informate con maggiore rapidità, ridu- za quando il prodotto viene installato in un’area
cendo al minimo le interruzioni non pianificate. pericolosa, e “WEG Motor Scan” è classificato
Questo è particolarmente importante nelle aree come intrinsecamente sicuro per gli ambienti di
pericolose, dove un guasto può causare perdite categoria 1 con rischio continuo di esplosione

Impiantistica Italiana - Marzo-Aprile 2023 57