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una soluzione semplice da utilizzare, scalabile e Automation, che include:
che permettesse anche alla cantina spumanti di • sistema di controllo distribuito;
essere integrata al sistema di monitoraggio globale • Operator WorkStation (OWS) ed Engineering
dell’azienda. WorkStation (EWS);
• I/O remoti;
La soluzione • infrastruttura EtherNet/IP;
•
significativo supporto tecnico di Rockwell Au-
Per il processo di vinificazione in Gancia vengono tomation Italia e di RcSI Progecta.
utilizzate quattro cantine diverse: vini base, dove
vengono stoccati e lavorati i mosti; metodo clas- Il cuore del sistema è PlantPAx, la piattaforma di
sico; vermouth; la cantina spumanti “metodo Mar- controllo che ha sostituito un vecchio PLC tradizio-
tinotti” o industriale. In quest’ultima vengono pro- nale, la cui difficoltà nel reperire i pezzi di ricambio
dotte circa 20 milioni di bottiglie l’anno di spumante avrebbe messo in seria difficoltà Gancia in caso di
e moscato. Per la sua gestione a Gancia è stato guasto.
®
proposto il sistema PlantPAx Distributed Control Pur essendo un’applicazione complessa per esten-
System di Rockwell Automation su infrastruttura di sione, poiché comprende 79 autoclavi da 600
rete EtherNet/IP. quintali, un migliaio di valvole per cicli di trasferi-
Il processo di spumantizzazione è particolarmente mento e lavaggio e una serie di device che devono
critico poiché prevede una serie di fasi e di passag- essere comandati, il sistema proposto da Rockwell
gi nelle varie autoclavi, il tutto con rigoroso controllo Automation e implementato da Progecta trova nel-
di parametri vitali, come pressione e temperatura. la sua facilità d’uso uno dei principali elementi di
Per la presa di spuma dello spumante Asti sono differenziazione rispetto alle soluzioni concorrenti.
L’infrastruttura di comunicazione basata sul proto-
collo EtherNet/IP ha permesso di ottenere la massi-
ma flessibilità e snellezza. Il passaggio da un’archi-
tettura cablata a una rete distribuita ha consentito
di cambiare il vecchio PLC, ma non ha richiesto la
sostituzione né del quadro principale né di quelli
remoti nei quali sono stati montati dei moduli I/O.
Il cavo ethernet è stato portato ai singoli punti, of-
frendo la possibilità di poterli raddoppiare tramite la
semplice aggiunta di un ulteriore I/O.
Per la potenza è stato disposto un quadro separato
e i comandi delle valvole vengono gestiti tramite un
singolo cavo di alimentazione e di rete. Ciò ha per-
messo di ripulire tutte le canaline e creare spazio
per eventuali nuove pose in caso di ulteriori attività
nella cantina spumanti.
Oggi Gancia dispone anche di un migliorato moni-
toraggio e una completa visibilità su tutto il proces-
so. Sono stati installati due monitor affiancati, da
50” ciascuno, che hanno sostituito il vecchio sinot-
Fig. 2 – Alcune delle autoclavi necessari circa dieci giorni mentre per i moscati tico a led e che permettono in un colpo d’occhio di
che operano a 5 atm ne bastano cinque, in questo lasso di tempo i vini tenere l’intero impianto sotto controllo e il sistema
vengono, a seconda della fase di lavorazione, tra- di supervisione e interfaccia operatore (OWS).
sferiti in diverse autoclavi che devono essere state
precedentemente sottoposte a cicli di lavaggio di
almeno 20 minuti. Il processo parte dal ricevimento
del vino che resta in autoclave a fermentare con
aggiunta di lieviti, fino al raggiungimento di una
gradazione alcolica di circa 7,20-7,30 gradi per lo
spumante e 5 gradi per il moscato a 5 atmosfere
di pressione. Una volta raggiunti i livelli ottimali, il
vino passa attraverso un processo di microfiltrazio-
ne tangenziale, quindi viene raffreddato in linea e
stoccato nei serbatoi a temperatura controllata di
0 °C, per la fase di stabilizzazione con il cremore, e
in attesa di essere nuovamente microfiltrato prima
di essere immesso nelle vasche di tiraggio e quindi Fig. 3 – Macchina per la preparazione del ghiaccio per il
imbottigliato. raffreddamento in linea e il successivo stoccaggio nei ser-
È stata installata la soluzione PlantPAx di Rockwell batoi a temperatura controllata di 0 °C

92 Impiantistica Italiana - Gennaio- Febbraio 2018