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dimensioni facilmente trasportabili, completo di Adsorption (TSA). Il sistema è costituito da due
quadro elettrico di potenza e controllo con tutti i vessel contenenti il materiale adsorbente: mentre
collegamenti elettrostrumentali completati in offici- uno è in esercizio in fase di adsorbimento l’altro
na. L’impianto potrebbe anche essere installato su è in fase di rigenerazione con il rilascio della CO
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un semirimorchio e quindi facilmente spostabile. adsorbita.
L’installazione presso il produttore del biometano La rigenerazione avviene utilizzando lo stesso azo-
è semplice, richiede una platea in calcestruzzo su to vaporizzato nel processo di liquefazione.
cui appoggia lo skid, l’alimentazione al quadro ele- La continuità di esercizio è garantita dal sistema a
trrico e il collegamento delle linee del biometano in doppio vessel con un tempo di ciclo di 4 ore. Il tem-
ingresso, del biometano liquefatto in uscita, dell’a- po di ciclo può essere modificato in funzione della
zoto liquido in ingresso e del collettore alla candela portata di biometano da liquefare.
fredda per gli scarichi delle valvole di sicurezza. A valle del sistema di purificazione è installato un
L’impianto non richiede alimentazione esterna di analizzatore che monitora in continuo il tenore di
aria strumenti perchè l’azoto vaporizzato nel pro- CO nel gas purificato. L’analizzatore è installato
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cesso è utilizzato come gas strumentale. sullo skid e non necessita di gas di riferimento.
Non essendoci macchine in funzione l’impianto è
molto silenzioso, l’unico rumore prodotto è quello
del silenziatore di scarico dell’azoto che è inferiore Liquefazione del biometano
a 80 dbA. Il liquefattore è costituito da uno scambiatore di
L’impianto è diviso in 3 sezioni: calore installato all’interno di una struttura di conte-
• purificazione finale del biometano nimento del materiale isolante e flussata con azo-
• liquefazione del biometano to per evitare l’ingresso dell’umidità ambiente e la
• sistema di produzione azoto di back up conseguente formazione di ghiaccio.
Nello scambiatore, progettato da SIAD Macchine
Impianti, da un lato entra il biometano purificato alla
Purificazione finale pressione di 14 bar e ad una temperatura di 35°C
del biometano ed esce biometano liquido ad una temperatura di
-147 °C; mentre nell’altro entra l’azoto liquido a 5
Al fine di evitare il congelamento dell’anidride car- bar ed esce azoto gassoso ad una temperatura
bonica nello scambiatore liquefattore è necessario di 20 °C. La temperatura del biometano liquefatto
sottoporre il biometano ad una purificazione ulte- può essere cambiata in funzione della pressione di
riore che riduce il contenuto di CO a valori inferiori stoccaggio del biometano liquido: per pressioni in-
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a 0,005% (50 ppm) feriori a 3 bar la temperatura deve essere inferiore
Questa purificazione avviene mediante un sistema a -147°C.
a setacci molecolari con processo Thermal Swing L’azoto uscente dal liquefattore è in parte utilizzato

Successful start-up of the first plant
in Italy to produce

Bio-Liquefied Natural Gas (Bio-LNG)

The production of biomethane as an energy source from biogas is experiencing
a dizzying development in Italy and in Europe, thanks to its undoubtedly lower
environmental impact over fossil fuels (drastic reduction of particulate emissions and
nitrogen oxides and zeroing of new CO emissions released into the atmosphere).
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In particular, Bio LNG (acronym of Bio-Liquefied Natural Gas), thanks to its higher
energy density than in its gaseous phase, represents a solution perfectly suited to the
needs of heavy land transport and sea transport.
The first Italian plant for the production of Bio-LNG was recently commissioned by
the SIAD Group in the Lodi province, with a complete, simple and efficient solution:
it is a plant that covers all stages of the production process, from the upgrading of
the biogas to the purification, liquefaction and storage of the Bio-LNG . Thanks to
the use of nitrogen (inert gas) as a refrigerant, this latest technology is totally safe and
well established and it is also endorsed by the decades-long experience of the SIAD
Group in cryogenic equipment.
This Lodi plant produces 3.5 tons / day of liquid biomethane, but the SIAD Group,
with its highly efficient “SMART LNG” range, is able to offer various other plant
solutions, optimized to meet production requests of up to 600 tons / day of Bio-LNG .

Impiantistica Italiana - Gennaio-Febbraio 2021 23 23