Page 58 - Impiantistica industriale

SOLUZIONI AVANZATE

Fig. 1 - Configurazione cavo Il sistema di monitoraggio è composto da più cavi di adesione su superficie della stessa tipologia
sensing ottici, che vengono pre-tensionati tra le clampe del MT nelle medesime condizioni di immersio-
di supporto, disposte ogni 18 m lungo il micro- ne (minima temperatura di test 14 °C; massima
tunnel. Ciascun cavo sensorizzato può integrare temperatura di test 20 °C; umidità media del 69
decine di FBG disposti in serie, riducendo in tal %).
modo peso ed ingombri rispetto agli strain gau-
ge tradizionali, che richiedono per ciascuno un A valle di un’analisi tecnica sul mercato per l’in-
cablaggio dedicato. La peculiarità della tecnolo- dividuazione di materiali adatti per l’infrastruttu-
gia ottica permette, quindi, di creare catene di ra d’interesse, è stato escluso l’utilizzo di acciaio
misura per centinaia di metri. La configurazione Inox 316L, sia provvisto di coating che protetto da
di un singolo cavo sensing pre-tensionato viene anodi sacrificali, ed è stata selezionata la plastica
riportata in Fig. 1. ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) per realizza-
re i componenti da installare sulla parte interna del
MT, ricorrendo a Marine Epoxy Resins bi-compo-
Configurazione cavo sensing nente come collante. Poiché l’analisi di componenti
commerciali non ha portato a individuare soluzioni
Il cavo ottico è fissato alla superficie interna del soddisfacenti, sia le clampe che le mensole sono
Microtunnel utilizzando clampe di pretensiona- state progettate e costruite mediante tecnologia di
mento disposte ogni 18 m e al fine di mantenere stampaggio 3D.
un cablaggio idoneo del cavo sensorizzato sono Questi componenti sono rappresentati in Fig. 2.
state installate specifiche mensole di supporto.
Sia le clampe di pretensionamento che le men- Installazione
sole di supporto sono progettate per applica- L’installazione consiste in n. 4 cavi sensing installati
zioni sottomarine (Fig. 2): infatti, sono stati con- per l’intera lunghezza del MT e un’unità d’interro-
dotti numerosi test sui prototipi per qualificare la gazione, installata all’interno di un quadro di moni-
procedura d’installazione e la resistenza finale toraggio alimentato a 220 V.

Fig. 2 - Clampa di tensionamento (a sinistra) e mensola di supporto (a destra) in ABS

54 54 Impiantistica Italiana - Luglio-Agosto 2022